焊接操作 1,定位焊,考慮到仰焊部位采用內(nèi)添絲法焊接,仰焊位置坡口間隙為2.0~2.5mm,平焊位置坡口間隙為2.8~3.0mm,焊絲為2.4mm。由于是壓力容器、碳當(dāng)量比較高的鋼材在氬弧焊打底時通常要內(nèi)充氬保護(hù),并在未焊接部位貼上耐高溫膠帶;
焊接操作方法(1)左焊法(右→左):余高小,寬度大,飛濺小,便于觀察焊縫,焊接過程穩(wěn)定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。2)右焊法(左→右):余高大,寬度小,飛濺大,便于觀察熔池,熔深深。
由于電焊二保焊采用的是自動連續(xù)送絲,手工焊采用的是每焊一根長度較短的焊條就要間斷一下?lián)Q一根焊條的方式,因此,電焊二保焊的生產(chǎn)效率比手工焊高;
在密閉容器內(nèi)焊接時,應(yīng)設(shè)法通風(fēng)或兩個人輪換操作。在容器內(nèi)焊接時,應(yīng)使用膠皮絕緣防護(hù)用具,并在附近安設(shè)一個電源開關(guān),由助手專門負(fù)責(zé)看管和監(jiān)護(hù),同時要聽從焊接操作人員指示,隨時通斷電源。
由于歷史及社會發(fā)展的原因,今天的焊工隊(duì)伍正從傳統(tǒng)的師傅帶徒弟的“傳幫帶”形式轉(zhuǎn)變?yōu)樯鐣魇谛问?,電焊工的工作技能大多不再由師傅手把手傳授,而是由企業(yè)或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)集中培訓(xùn)。作為一名有志從事焊接作業(yè)的焊工,在參加工作前就能進(jìn)行規(guī)范系統(tǒng)的培訓(xùn)并獲得專業(yè)上崗證書至關(guān)重要。
熔化極氣體保護(hù)電弧焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法,其電弧建立在連續(xù)送進(jìn)的焊絲與熔池之間熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結(jié)晶形成焊縫并把分離的母材通過冶金方式連接起來。
焊工證,也叫上崗證,發(fā)證機(jī)構(gòu)是安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局,是焊工培訓(xùn)結(jié)束后,上崗的所需證書,沒有證書不能進(jìn)行焊接作業(yè)。分熔化焊接與熱切割作業(yè)、壓力焊作業(yè)、釬焊作業(yè)等,焊工證書帶磁卡,全國通用。
熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小,即標(biāo)志背面焊縫的尺寸。一般控制熔孔直徑為對口間隙的1.1——1.5倍左右。具體尺寸要根據(jù)工件厚度、焊接位置、規(guī)范參數(shù)及根部間隙、鋼種等諸因素綜合調(diào)整。一般先進(jìn)行工藝試驗(yàn),摸索出規(guī)律后,再進(jìn)行焊接,以保證焊接質(zhì)量。
沒有形成良好的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層若沒有使電弧區(qū)和熔池與空氣完全隔離,則焊接熔池溶解大量的氮?dú)?在焊縫金屬結(jié)晶時,隨著焊縫熔池金屬溫度的下降,氮?dú)庠谝簯B(tài)金屬中的溶解度便會迅速降低,氮?dú)獗銖娜鄢亟饘僦形龀?因而生成氣孔。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻轉(zhuǎn)焊件),但焊后容易產(chǎn)生角變形。
干伸過長:焊絲伸出長度太長時,焊絲的電阻熱越大,焊絲熔化速度加快,易造成焊絲成段熔斷,飛濺大,熔深淺,電弧燃燒不穩(wěn)。同時氣保護(hù)效果不好。
管道焊縫怎么樣才能焊好?那么今天小編就以較為典型的φ1016×21mmX70鋼管斜45°為例,談?wù)劰艿佬焙缚p的焊接技巧。 焊前準(zhǔn)備,焊接設(shè)備:根焊使用ZX7-400-3焊機(jī);填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動焊機(jī)。
電焊工培訓(xùn)學(xué)校焊工技術(shù): 淬火1、界定將鑄鐵件加溫到AC3或AC1左右某一溫度,維持一定時間,隨后以融入速率水冷卻(做到或超過臨界水冷卻速率),以得到馬氏體或貝氏體機(jī)構(gòu)的熱處理方法稱之為淬火。
鎢極惰性氣體保護(hù)焊,自有的特點(diǎn): 1)電弧熱量集中,可精確控制焊接熱輸入,焊接熱影響區(qū)窄。2)焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無飛濺,焊縫表面光潔。3)焊接過程無煙塵,熔池容易控制,焊縫質(zhì)量高。
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在電弧焊過程中,液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用,是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性,焊接化學(xué)冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點(diǎn)。
凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑),仰立、橫焊時,常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。

