焊后檢查：檢查焊縫表面是否有缺陷，標(biāo)準(zhǔn)的焊縫表面不能有氣孔，夾渣，焊瘤等，如果有以上情況，則焊接不合格。探傷拍片：焊接完成以后，應(yīng)該交給探傷拍片人員進(jìn)行焊縫拍片檢測(cè)，以檢測(cè)國標(biāo)4730為標(biāo)準(zhǔn)，2級(jí)為合格。

     焊條電弧焊時(shí)，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢(shì)的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。1.焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接。2.后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，。3.焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接。

     加強(qiáng)電焊工個(gè)人防護(hù)措施,加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，可以防止焊接時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體和粉塵的危害。作業(yè)人員必須使用相應(yīng)的防護(hù)眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護(hù)服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通風(fēng)條件差的封閉容器內(nèi)工作，還要佩戴使用有送風(fēng)性能的防護(hù)頭盔。

     可燃?xì)猓阂胰?、液化石油氣等。以乙炔為例，其在氧氣中燃燒時(shí)的火焰溫度可達(dá)3200℃。氧乙炔火焰有三種： ①中性焰：氧氣與乙炔體積混合比為1～1.2，乙炔充分燃燒，適合焊接碳鋼和非鐵合金。②碳性焰：氧氣和乙炔體積混合比小于1，乙炔過剩，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。③氧化焰：氧氣與乙炔體積混合比大于1.2，氧氣過剩，適用于黃銅和青銅的釬焊。

    操作準(zhǔn)則： 一、必須穿戴好必要的勞保，電焊工焊接時(shí)須使用焊妝面罩，清渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，氣焊（割）工應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。二、嚴(yán)禁在有壓力的容器管路上焊接，在距焊接場(chǎng)所5m以內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，裝過易燃介質(zhì)器焊接時(shí)，須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì)，扣開刀孔或手孔確實(shí)無誤后，方可旋焊。

     因?yàn)橛幸欢ǖ募夹g(shù)性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產(chǎn)品的效果和質(zhì)量區(qū)別較大。高水平的焊工工資是很高的。一般水平的焊工在江蘇地區(qū)的較低收入在3000元左右，如果是記件工資可能會(huì)更高些。

     電弧磁偏吹程度與所選擇的電源類型及焊接方法有關(guān)：交流弧焊過程中幾乎不存在電弧磁偏吹情況直流弧焊過程中，手工電弧焊中的電弧磁偏吹程度比相應(yīng)短路過渡CO2焊稍嚴(yán)重，而氬弧焊較為明顯。在噴射過渡的熔化極氬弧焊焊接過程中，強(qiáng)烈的電弧偏吹常常伴隨著間歇性斷弧，焊縫中心突起，兩側(cè)嚴(yán)重咬邊。

     大綱重點(diǎn)1、焊接的基本概念，手弧焊機(jī)的種類、構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和使用方法；2、焊接電弧的組成及溶池的組成； 3、焊條的組成和作用，常用的結(jié)構(gòu)焊條的種類、牌號(hào)、含義及應(yīng)用；4、手弧焊機(jī)接線方法；5、手工電弧焊的電流的調(diào)節(jié)，引弧與滅弧，運(yùn)條及平堆焊焊接方法；6、常見的焊接接頭形式，坡口及焊接的空間位置；7、手工電弧焊的安全技術(shù)。

     氬弧焊焊接技術(shù)在化工生產(chǎn)中，鈦設(shè)備、管道用于廣泛，它具有良好的抗高、低溫性能及抗腐蝕性能，鈦材料在焊接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)裂紋及脆化等其它現(xiàn)象，主要有以下內(nèi)容與大家分享:1）鈦金屬的金屬性能和焊接參數(shù)。2）鈦焊接的實(shí)際操作技能。3）鈦設(shè)備的制造工藝和維護(hù)。

     電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。

     其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

     立焊位置焊縫傾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置，見圖1—15(c)。(4)仰焊位置對(duì)接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角270°的焊接位置，如圖1—15(d)。

     焊接變形應(yīng)力小，由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區(qū)小，故焊接時(shí)應(yīng)力與變形小，特別造用于薄件焊接和管道打底焊。

     氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時(shí)將兩對(duì)接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時(shí)不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。

     氬電聯(lián)焊具有焊接質(zhì)量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易于掌握等特點(diǎn),而被管道安裝單位廣泛應(yīng)用。下面，氬電聯(lián)焊培訓(xùn)國強(qiáng)電焊簡要介紹其工藝原理及特點(diǎn)。

     首先咱們講一下一次能焊接成功的薄板焊接。加固好以后，根據(jù)鋼板的厚度，調(diào)合適的電流，要知道，任何美觀的焊道都要以合適的電流和完美的操作手法為基礎(chǔ).以4毫米的鋼板為例，3.2mm的焊條，電流125-130，采用正圓法或者斜圓法，在焊道的上方稍微停留一下，防止出現(xiàn)咬邊的現(xiàn)象。收弧稍微點(diǎn)兩下，防止出現(xiàn)裂紋。

     從被焊接的厚度來看，TIG焊特別適用于焊接3mm以下的薄板，不足1mm厚的薄件也可以獲得滿意的焊接質(zhì)量。通常，較厚的工件不大采用TIG焊。但是當(dāng)要求較高時(shí)，厚壁件仍然采用TIG焊，例如厚壁管子、閥門法蘭盤等的焊接，即可采用填絲TIG焊。這時(shí)的生產(chǎn)效率盡管低一些，但是可以保證較高的焊接質(zhì)量，特別是其漂亮平滑的焊縫外觀，通常是熔化極焊接方法所不能達(dá)到的。