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焊接操作方法(1)左焊法(右→左):余高小,寬度大,飛濺小,便于觀察焊縫,焊接過程穩(wěn)定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。2)右焊法(左→右):余高大,寬度小,飛濺大,便于觀察熔池,熔深深。
焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn),這是為了以維持所要求的電弧長(zhǎng)度。因此,焊條的送進(jìn)速度應(yīng)等于焊條的熔化速度,如果送進(jìn)速度比熔化速度慢,則電弧被逐漸拉長(zhǎng),嚴(yán)重時(shí)形成斷弧現(xiàn)象;反之,如果焊條送進(jìn)速度太快,則弧長(zhǎng)迅速縮短,然后導(dǎo)致焊條弓弩手焊件接觸短路,電弧熄滅。
6G白鋼焊接位置中,較大級(jí)別的操作焊接位置,這個(gè)位置的焊絲和運(yùn)動(dòng)手法不同于其它位置焊接。這類位置焊接的難點(diǎn)在于,焊接處于2G和5G口位置之間,容易造成上圈咬邊,下圈下墜。因此在焊接中必須重新選擇合適的參數(shù),焊接電流中相對(duì)于固定口焊接,電流小于10%左右,送絲位置采用內(nèi)加絲,焊縫平行焊把運(yùn)絲手法。
焊接操作:從基本的定位焊開始到焊接完焊縫,中間不能任意變更焊縫位置??梢栽诤附拥倪^程中進(jìn)行打磨,但是焊接完成后不能進(jìn)行打磨。
拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面,右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上,手臂擺動(dòng)小,拖著焊把進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)是容易學(xué)會(huì),適應(yīng)性好,其缺點(diǎn)是成形和質(zhì)量沒搖把好,特別是仰焊沒搖把方便施焊,焊不銹鋼時(shí)很難有理想的顏色和成形。右擺動(dòng)是二邊稍慢,中間稍快。要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí),要提高焊速或重新調(diào)小焊接電流。
焊接時(shí)未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透,如坡口的根部或鈍邊未熔化,焊縫金屬未透過對(duì)口間隙則稱為根部未焊透;多層多道焊時(shí),后焊的焊道與先焊的焊道沒有完全熔合在一起,則稱為層間未焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積,降低了接頭的強(qiáng)度和耐用腐蝕性能。這在鎢極氬弧焊中是不允許的。
鍍鋅電焊網(wǎng)即使在采礦業(yè)中也有較高的表現(xiàn),由于采用優(yōu)質(zhì)的低碳材質(zhì)做原料使其具有一般鐵質(zhì)網(wǎng)類不具有的柔韌性,確定了其在使用中的可塑性,從而可以使用在五金工藝品方面的深加工制造,負(fù)責(zé)的墻體抹灰,底細(xì)防漏防裂等等。其輕型網(wǎng)體,較低的成本,更能讓消費(fèi)者體會(huì)到它的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
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為此,通過擺動(dòng)導(dǎo)電嘴或?qū)щ娮靸A斜法、將焊絲制成波浪彎曲、麻花狀以達(dá)到擺幼焊絲的目的。焊鋼時(shí)常采用Ar+20%CO2的混合氣;焊鋁時(shí)常采用30%He+70%Ar的混合氣。
焊接時(shí),焊道與母材之間,未完全熔化結(jié)合的部分稱未熔合。往往與未焊透同時(shí)存在,兩者的區(qū)別在于:未焊透總是有縫隙,而未熔合是一種平面狀態(tài)的缺陷,其危害猶如裂紋,對(duì)承載要求高和塑性差的材料危害更大,所以未熔合是不允許存在的缺陷。
預(yù)壓的目的是建立穩(wěn)定的電流通道,以保證焊接過程獲得重復(fù)性好的電流密度。對(duì)厚板或剛度大的沖壓零件,有條件時(shí)可在此期間先加大預(yù)壓力,而后再回復(fù)到焊接時(shí)的電極力,使接觸電阻恒定而又不太小,以提高熱效率。
特點(diǎn):熱鍍鋅電焊網(wǎng)網(wǎng)面平整、網(wǎng)孔均勻、經(jīng)緯絲平直、對(duì)角線精度在3-5毫米之內(nèi)。其網(wǎng)面結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、整體性強(qiáng),具有較強(qiáng)的耐腐蝕性、美觀性、用途廣泛等特點(diǎn)。
剩磁一般分為感應(yīng)磁性和工藝磁性兩種,感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制造的過程中,如:金屬冶煉、采用電磁起重設(shè)備進(jìn)行裝卸、鋼管焊道用磁粉無損檢測(cè)、鋼管在強(qiáng)供電線路附近放置等等;工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接作業(yè)過程中,
一、檢查焊機(jī)輸出接線規(guī)范、牢固,并且出線方向向下接近垂直,與水平夾角須大于70°。二、檢查焊機(jī)電源、母材接地良好、規(guī)范;檢查電纜連接處要可靠絕緣,用膠帶包扎好;電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處屏護(hù)罩是否完好;
再根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴,鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=(2.5—3.5)dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑(mm),dw表示鎢極直徑(mm)。較后根據(jù)噴嘴的內(nèi)徑選用氣體流量,噴嘴內(nèi)徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D,其中Q表示氣體流量(L/min)鎢極的申出長(zhǎng)度不可超過其噴嘴的內(nèi)徑直徑,否則容易產(chǎn)生氣孔。
氬弧焊的操作手法:其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)殡娏鞔蟆⒑烷g隙小,所以生產(chǎn)效率高,操作技能容易掌握。其缺點(diǎn)是用于打底的話因?yàn)椴僮髡呖床坏解g邊熔化和反面余高情況,所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。
在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
被氣割的金屬材料應(yīng)具備下列條件: 1.純氧中能劇烈燃燒,其燃點(diǎn)和熔渣的熔點(diǎn)須低于材料本身的熔點(diǎn)。熔渣具有良好的流動(dòng)性,易被氣流吹除。2.導(dǎo)熱性小。在切割過程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量,使切割部位的預(yù)熱速度超過材料的導(dǎo)熱速度,以保持切口前方的溫度始終高于燃點(diǎn),切割才不致中斷。
低真空電子束焊。工作室與電子槍被分為兩個(gè)真空室,工作室的真空度為10-1~15Pa,適用于較大型的結(jié)構(gòu)件,和對(duì)氧、氮不太敏感的難熔金屬。非真空電子束焊。需另加惰性氣體保護(hù)罩或噴嘴,焊件與電子束流出口的距離應(yīng)控制在10mm左右,以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接,焊件尺寸不受限制。