其次由于電極是內(nèi)水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達50%的輸入總熱量，因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴(yán)重影響散熱量的多少，從而引起熔核尺寸的波動。因此要求錐臺形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復(fù)。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3——4mm時即應(yīng)更換新電極。

     氫氧焰的溫度可高達2500——3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英制品C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的，HO焰的O具有強氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1價的C具有還原性，用C2H2焰不但可以焊接金屬，還可以用C2H2做保護氣，防止空氣中的O氧化被焊接的金屬。

     電焊培訓(xùn)作業(yè)注意事項：A在移動電焊機的時候，要先切斷電源才能移動。B高處焊接（2米以上）應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

     大家好，我是焊接工藝追夢人，也是一名有著16年焊接經(jīng)驗的天然氣管道電焊工，感謝大家的關(guān)注和留言，我會一一的回復(fù)大家！主頁有免費的電焊教學(xué)視頻，歡迎觀看，希望您能提出寶貴的意見。

     氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）的一種。是在氬氣保護下，利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。

     堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學(xué)性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等）的焊接。

     熔滴過渡：（1）、短路過渡（短弧、細(xì)絲、小電流）適用于薄板全位置焊接；（2）、細(xì)顆粒過渡，粗絲、長弧、大電流焊接；（3）、潛弧射滴過渡（很少用）。

     雙面單點焊所有的通用焊機均采用這個方案。從焊件兩側(cè)饋電，適用于小型零件和大型零件周邊各焊點的焊接。

     沒有形成良好的二氧化碳?xì)怏w保護層二氧化碳?xì)怏w保護層若沒有使電弧區(qū)和熔池與空氣完全隔離,則焊接熔池溶解大量的氮氣,在焊縫金屬結(jié)晶時,隨著焊縫熔池金屬溫度的下降,氮氣在液態(tài)金屬中的溶解度便會迅速降低,氮氣便從熔池金屬中析出,因而生成氣孔。

     從被焊接材質(zhì)上看，除了熔點很低的鉛、鋅難以焊接以外，大多素金屬和合金都可以采用TIG焊。例如：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅及銅合金、鈦合金、鋯合金、難熔金屬等等、

    乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置，經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注，不宜過高或過低，儀表和安全應(yīng)定期檢驗，確保靈敏可靠。乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置，經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防 止器水注，不宜過高或過低，儀表和安全應(yīng)定期檢驗，確保靈敏可靠。

     利用焊接電纜線繞在接頭兩側(cè)，通過焊接引弧時，焊接電流通過電纜繞組產(chǎn)生的感應(yīng)磁場，來抵消剩磁，從而克服磁偏吹。

     電焊、氣割，嚴(yán)禁遵守十不規(guī)程操作。 1、焊工須持證上崗，無特種作業(yè)安全操作證的人員，不準(zhǔn)進行焊、割作業(yè)。2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進行焊、割。

     鎢極惰性氣體保護焊，自有的特點： 1）電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。2）焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無飛濺，焊縫表面光潔。3）焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。

     敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。

    注意事項：一、在接裝減壓器前，應(yīng)先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉，氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。二、氧乙炔氣瓶應(yīng)妥善搬運存放，避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應(yīng)避開熱源。

     電弧引燃后，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，焊接時應(yīng)有三個基本動作：1）焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應(yīng)與焊條熔化的速度相同。否則會產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。 2）焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。 3）焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。

     應(yīng)力腐蝕裂紋：在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生的裂紋。除殘余應(yīng)力或拘束應(yīng)力的因素外，應(yīng)力腐蝕裂紋主要與焊縫組織組成及形態(tài)有關(guān)。