更新時(shí)間:2024-11-22 02:36:02 瀏覽次數(shù):75 返回列表
斷弧焊的操縱要領(lǐng):斷弧與起弧間隔時(shí)間極其短暫(不超過(guò)1秒鐘),因此動(dòng)作一定要迅速,假如熔池冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(熔池呈暗紅色),再起弧,焊道極有可能產(chǎn)生夾渣。另外,兩焊波間距不易過(guò)大,要使相鄰兩焊波相疊,形成密鱗片狀,否則會(huì)使焊波脫節(jié),外觀成型不夠美觀。
電子束焊機(jī):核心是電子槍?zhuān)峭瓿呻娮拥漠a(chǎn)生、電子束的形成和會(huì)聚的裝置,主要由燈絲、陰極、陽(yáng)極、聚焦線圈等組成。燈絲通電升溫并加熱陰極,當(dāng)陰極達(dá)到2400K左右時(shí)即發(fā)射電子,在陰極和陽(yáng)極之間的高壓電場(chǎng)作用下,電子被加速(約為1/2光速),穿過(guò)陽(yáng)極孔射出,然后經(jīng)聚焦線圈,會(huì)聚成直徑為0.8~3.2mm的電子束射向焊件,并在焊件表面將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,使焊件連接處迅速熔化,經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成焊縫。
焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等,正確選擇焊接電流。短路過(guò)渡時(shí),在保證焊透的前提下,盡量選擇小電流,因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí),易造成溶池翻滾,不僅飛濺大,成型也非常差。
從被焊接的厚度來(lái)看,TIG焊特別適用于焊接3mm以下的薄板,不足1mm厚的薄件也可以獲得滿(mǎn)意的焊接質(zhì)量。通常,較厚的工件不大采用TIG焊。但是當(dāng)要求較高時(shí),厚壁件仍然采用TIG焊,例如厚壁管子、閥門(mén)法蘭盤(pán)等的焊接,即可采用填絲TIG焊。這時(shí)的生產(chǎn)效率盡管低一些,但是可以保證較高的焊接質(zhì)量,特別是其漂亮平滑的焊縫外觀,通常是熔化極焊接方法所不能達(dá)到的。
弧焊電源:焊接電弧所使用的電源稱(chēng)為弧焊電源,通常可分為四大類(lèi):交流弧焊電源、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源和逆變弧焊電源。
此外,對(duì)于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。(5)平角焊位置角焊縫傾角0°,180°;轉(zhuǎn)角45°,135°的角焊位置,見(jiàn)圖1—15(e)。(6)仰角焊位置傾角0°,180°;轉(zhuǎn)角225°,315°的角焊位置,見(jiàn)圖1—15(f)。
由于電焊二保焊工作時(shí)只有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)熔池,對(duì)弧光幾乎起不到遮擋作用,而手工焊由于有被電弧熔化的焊藥覆蓋熔池,對(duì)弧光的遮擋有較大幫助,因此,電焊二保焊的弧光輻射強(qiáng)度比手工焊要大許多,所以,在電焊二保焊工作過(guò)程中更要加強(qiáng)對(duì)電焊弧光的防護(hù)。
氬弧焊,是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。又稱(chēng)氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周?chē)ㄉ蠚鍤獗Wo(hù)氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外,防止焊區(qū)的氧化。
焊接作業(yè)的危害,并非不可避免。只要每位焊工在作業(yè)中都嚴(yán)格遵守焊割作業(yè)安全規(guī)程,這些危害都可以得預(yù)防。
氣保焊初學(xué)者的技巧三:焊槍操作基礎(chǔ):引弧及焊接完成時(shí)的操作:因?yàn)橐〖昂附油瓿蓵r(shí)容易出現(xiàn)缺陷,所以操作焊槍時(shí)一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔,受到焊絲接觸時(shí)的沖擊而回升,注意勿使焊槍因沖擊而會(huì)升。
焊接中突然出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)察看主機(jī)有無(wú)異常,若主機(jī)異常則應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源,由于二氧化碳焊機(jī)大都有異常保護(hù)如溫度異常、電壓保護(hù)異常等,如發(fā)現(xiàn)主機(jī)面板異常燈亮,經(jīng)過(guò)5-10分鐘的冷卻等待或開(kāi)關(guān)機(jī)后仍未排除,則需電工維修解決。
埋弧焊一般工作在靜特性曲線的平或上升段。單絲、小電流(300~500A)可用直流電源。如弧焊整流器;單絲、中大電流(600~1000A)可用交流或直流電源;大電流時(shí)(1200~2500A)宜用交流,采用多臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)。
鎢極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn): 鎢極惰性氣體保護(hù)焊(簡(jiǎn)稱(chēng)TIG焊)較常用的惰性氣體是氬氣,氦氣應(yīng)用較少。TIG焊的主要特點(diǎn)如下: 1)焊接過(guò)程中鎢極不熔化,電弧比較穩(wěn)定,容易控制焊接質(zhì)量。2)可填絲,亦可不填絲,既適用于焊接薄板,亦適用于焊接稍厚的中板。
焊接電流與焊條直徑:根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑,開(kāi)焊時(shí),選用的焊接電流和焊條直徑較大,立、橫仰位較小。如12mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條,焊接電流:80-85A,填充,蓋面層選用φ4.0mm的焊條,焊接電流:165-175A,合理選擇焊接電流與焊條直徑,易于控制熔池溫度,是焊縫成形的基礎(chǔ)。
運(yùn)條方法,圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度,月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度,在12mm平焊封底層,采用鋸齒形運(yùn)條,并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓,有效的控制了熔池溫度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降,未焊透有所改善,使乎板對(duì)接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。