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防止措施: (1)徹底清除焊件上的油,銹,水;(2)更換氣體; (3)檢查或串接預(yù)熱器; (4)清除附著噴嘴內(nèi)壁的飛濺物;(5)檢查氣路有無堵塞和折彎處;(6)加強(qiáng)操作工人的培訓(xùn); (7)采取擋風(fēng)措施減少空氣對流;(8)選擇合理電壓;
不銹鋼焊縫的顏色主要跟氣體保護(hù)有很大關(guān)系,可采用純度高的氬氣,用高純氬造價(jià)太高,但純度至少三個九往上,再有就是小電流快速焊,擺動不要太寬,多層多道焊。
直線往復(fù)運(yùn)條方法:焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動,這種運(yùn)條方法的焊接速度快,焊縫成形窄,適用于間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形,特別適合于不銹鋼的焊接,有利于在焊接過程中控制熔池溫度,保證焊縫成形。
產(chǎn)生氣孔的原因有以下三方面:焊絲內(nèi)脫氧元素不足在研究二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的初期,曾因?yàn)楹附z內(nèi)沒有足夠的脫氧元素,而在焊縫內(nèi)出現(xiàn)氣孔。如用H08焊絲在低碳鋼板上堆焊,整條焊縫都有外部氣孔,焊縫表面呈現(xiàn)出氧化顏色這些氣孔是由CO2氣體而引起。當(dāng)焊絲中含有足夠的脫氧元索,就可以完全避免產(chǎn)生此種氣孔。
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激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制,因而可以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
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焊接方法:按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。電焊鋼管:用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等。爐焊管:可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。
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下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條,這種焊條以其獨(dú)特的藥皮配方設(shè)計(jì),與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比,優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在:(1)焊接速度快,生產(chǎn)效率高。因該種焊條鐵水濃度低,不淌渣,比由下向上施焊提升效率50%。
搖把”焊接操作方法與特點(diǎn)? 1.送絲方法就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲。用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動焊絲,焊絲從無名指和小拇指中間穿出,起定位作用。搖把送絲法的特點(diǎn)是續(xù)絲穩(wěn)而快,不間斷,均勻的擺動加大了氬氣的保護(hù)圈,更好的保證了焊縫的質(zhì)量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接,熔池均勻、氣體保護(hù)得當(dāng),焊接外觀更漂亮。
由于歷史及社會發(fā)展的原因,今天的焊工隊(duì)伍正從傳統(tǒng)的師傅帶徒弟的“傳幫帶”形式轉(zhuǎn)變?yōu)樯鐣魇谛问?,電焊工的工作技能大多不再由師傅手把手傳授,而是由企業(yè)或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)集中培訓(xùn)。作為一名有志從事焊接作業(yè)的焊工,在參加工作前就能進(jìn)行規(guī)范系統(tǒng)的培訓(xùn)并獲得專業(yè)上崗證書至關(guān)重要。
等離子弧是電弧的一種特殊形式,是一種具有高能量密度的電弧,仍然是氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。等離子弧焊接是利用等離子弧的熱量加熱&熔化工件和母材實(shí)現(xiàn)焊接的方法。
坡口效應(yīng)在開坡口的平板對接焊中.由于熔池前方存在坡口對口間隙,因而對電弧前方磁場的分磁作用減弱,使電弧前方的磁力線密度高于后方.從而使電弧受到一個與焊接方向相反的磁場力作用。
電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬,焊接過程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí),被焊工件的表面善對于
同時(shí),由于直流鎢極氬弧焊的穩(wěn)定焊接電流可調(diào)節(jié)的極為微小,3-5A即可穩(wěn)定焊接,所以能焊接其他常見焊接方式無法焊接的極薄板材,包括普通金屬及其合金。