熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。

     激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。

    使用細節(jié)： 一、當發(fā)生回火時應迅速關閉氧氣閥門，然后再關閉乙炔氣閥門。二、乙炔管破裂著火時，應迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。電焊機必須有可靠接地。電焊把線應有良好絕緣，破皮漏電處應及時修好。

     絲極電渣焊是較常用的電渣焊方法，它采用焊絲作電極，根據(jù)焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊絲，單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40～60mm，當焊件厚度大于60mm時，焊絲要作橫向擺動；三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40～450mm的焊件及較長焊縫的焊件，也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。

     工藝參數(shù)不合適產(chǎn)生的缺陷1、電流過大：咬邊、焊道表面平而寬、氧化或燒穿。2、電流過?。汉傅勒?、與母材過渡不圓滑、熔合不良、未焊透或未溶合。 3、焊速太快：焊道細小、焊波脫節(jié)、未焊透或未熔合、坡口未填滿。 4、焊速太慢：焊道過寬、余高過大、突瘤或燒穿。5、電弧過長：氣孔、夾渣、未焊透、氧化。

    初級為壓力容器焊工，中級為管道氬電聯(lián)焊，高級是管道向下焊。高壓焊工因為焊接作業(yè)要求高，操作難度大，施工焊接監(jiān)管嚴格，一直是焊工行業(yè)里面技術要求較高的項目之一初級壓力容器焊接廣泛采用單面焊雙面成形技術。

     焊條電弧焊一般工作在靜特性曲線的平緩段，為了當弧長變化引起電壓變化時不顯著影響焊接電流輸出，應配用下降特性的弧焊電源。用酸性焊條焊接時，可選用弧焊變壓器；用堿性焊條焊接重要構件時，可選用直流弧焊電源，如硅弧焊整流器、弧焊逆變器等。

     怎么學好電焊技術?如果從頭開始的話首先可以到國強電焊工培訓機構，期間認識相關技師，有一定基礎之后開始尋求練習，然后選擇一個技術型的作為良師益友。找到良師益友后堅持操作實踐，開始采用請教方式排難解惑，慢慢演變成探討共進，堅持下來你也可以成為老師。

     為了方便焊接操作一般購置或改裝焊槍具有撓；這種情況如果允許一般“開天窗”焊接，否則通常只能用鏡面焊（自動跟蹤焊除外），現(xiàn)以壓力小管道50×8mm全位置焊接底部有障礙物為例介紹鏡面焊。

     釬焊：是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

     熱鍍鋅的工藝： 熱鍍鋅就是將鋅熔化成液態(tài)后，將母材浸入其中，這樣鋅就會與母材形成互滲，結合得非常緊密，中間不易殘留其它雜質(zhì)或缺陷，類似于兩種材料在鍍層部位熔化到一起了，而且鍍層厚度大，可以達到100微米，所以耐腐蝕能力高，鹽霧試驗96h沒問題的，相當于通常環(huán)境下10年。

     素質(zhì)培養(yǎng)點 1、通過訓練使學生建立起經(jīng)濟觀點，質(zhì)量觀點和理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度； 2、對學生進行思想作風教育，使其在生產(chǎn)勞動中遵守紀律，愛護國家財產(chǎn)；大綱重點、學習難點和化解方法.

     氬弧的特點（1）焊縫質(zhì)量高，由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔于金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫。

     氣保焊機焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響較大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，融身才明顯的增大。電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：U=0.04I+16±2(V)此時，焊接電流一般在200A以。

     焊接時，焊道與母材之間，未完全熔化結合的部分稱未熔合。往往與未焊透同時存在，兩者的區(qū)別在于：未焊透總是有縫隙，而未熔合是一種平面狀態(tài)的缺陷，其危害猶如裂紋，對承載要求高和塑性差的材料危害更大，所以未熔合是不允許存在的缺陷。