這就說明具有鐵磁性的厚壁管材20#,在制造、加工過程中產(chǎn)生了剩磁,管線越長,剩磁積累越多,在管道焊接接頭處表現(xiàn)出來,造成磁偏吹。
氬弧焊是什么?其實氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術(shù)!氬弧焊把氬氣做為保護氣體的焊接,弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑,針尖露出1-1.5cm,焊槍角度為50-60,電流60-90A,氬氣流量為5-10,電流要根據(jù)焊速來調(diào)整,電流大小與焊速成正比。
缺陷返修:不合格的焊縫進行缺陷返修,同一個位置不能返修超過兩次。。高壓焊工的技術(shù)掌握是個循回漸進的過程,只要每道焊接過程的焊縫嚴(yán)格控制和預(yù)防各種缺陷,每個焊縫都經(jīng)過拍片檢測,出現(xiàn)缺陷逐漸領(lǐng)悟返修,掌握了高壓焊工操作的基本要領(lǐng),當(dāng)焊縫合格率較高且比較穩(wěn)定的時候,就是一名合格的高壓焊工了。
焊接時未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透,如坡口的根部或鈍邊未熔化,焊縫金屬未透過對口間隙則稱為根部未焊透;多層多道焊時,后焊的焊道與先焊的焊道沒有完全熔合在一起,則稱為層間未焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積,降低了接頭的強度和耐用腐蝕性能。這在鎢極氬弧焊中是不允許的。
第二類是焊工證是職業(yè)資格證:是由各省、地市的人力資源與社會保障局(廳)統(tǒng)一組織考試,證書蓋有該地市職業(yè)資格鑒定的公章,證書樣本是全國統(tǒng)一的,但是省、地市并不是統(tǒng)一考試。
采用高頻引弧時,產(chǎn)生的高頻電磁場強度在60~110V/m之間,超過參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(20V/m)數(shù)倍。但由于時間很短,對人體影響不大。如果頻繁起弧,或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程中持續(xù)使用,則高頻電磁場可成為有害因素之一。
焊接能力訓(xùn)練點,通過對簡單工件進行焊接,培養(yǎng)學(xué)生的焊接工藝分析能力,動手操作能力,為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。
直流弧焊發(fā)電機:是由交流電動機和直流發(fā)電機組成,電動機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn),發(fā)出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發(fā)電機焊接時電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量較好,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,噪聲大,價格高,不易維修。因此,只應(yīng)用在對電流有要求的場合。另外,因耗材多,耗電大,故這種以電動機驅(qū)動的弧焊發(fā)電機我國已不再生產(chǎn)。
由于電弧放電時產(chǎn)生的高溫,可以在低電壓情況下維持,電弧放電。這樣就完成了引弧過程。引弧時需要高電壓擊穿電弧空間,為了安全而采用高頻或脈沖電壓。這樣的焊工稱高壓焊工。全天候?qū)嵺`(一天7.5小時左右).
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對于全位置坡口,施工時通常采用以下方法:①在保證焊接質(zhì)量的前提下,選用較小的焊接規(guī)范,以防止焊穿;②焊接時,先在平焊部位焊30~50mm長的焊縫來為平焊加強面作準(zhǔn)備;③仰焊時,起頭的焊縫要盡可能薄,同時仰焊的接頭要疊加10~20mm;④為了增加中間部位的填充量,運條主要采用月牙形運條方式。
運條的方法很多,選用時應(yīng)根據(jù)焊縫接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面因素而定。焊條在運行時應(yīng)該稍作橫向擺動,其目的是能獲得均勻一致的焊縫成形,同時也是為了控制熔池溫度,防止由于熔池溫度過高而產(chǎn)生焊縫的燒穿現(xiàn)象。
雙Y形坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當(dāng)焊件厚度增大時,采用雙Y形代替V形坡口,在同樣厚度下,可減少焊縫金屬量約1/2,并且可對稱施焊,焊后的殘余變形較小。缺點是焊接過程中要翻轉(zhuǎn)焊件,在筒形焊件的內(nèi)部施焊,使勞動條件變差。
管道焊接目前來說方法很多,主要有以下六種方法。 一、手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備要求不高等原因,目前,對于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40%~50%。
拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面,右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上,手臂擺動小,拖著焊把進行焊接。其優(yōu)點是容易學(xué)會,適應(yīng)性好, 其缺點是成形和質(zhì)量沒搖把好,特別是仰焊沒搖把方便施焊,焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。安裝 ),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。
根據(jù)焊接工作室(焊件放置處)的真空度不同,電子束焊的分類:(1)高真空電子束焊。工作室與電子槍同在一室,真空度為10-2~10-1Pa,適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。
獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此,焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

