學(xué)習(xí)氬弧焊技術(shù)學(xué)費(fèi)在三千元左右，氬弧焊就是在電弧焊的周?chē)ㄉ蠚鍤獗Ｗo(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。氬弧焊（主要用于焊接不銹鋼以及容易氧化的鋁、鎂、鈦及其合金、低合金鋼、耐熱合金鋼等）；板對(duì)接平焊、立焊、平角焊、立角焊。報(bào)名條件廣大的初中、高中、大學(xué)畢業(yè)生、社會(huì)青年、下崗工人、返鄉(xiāng)農(nóng)民工等。

     采用鎢極氬弧焊焊接管道其一層（即打底焊），然后用焊條電弧焊蓋面的方法，對(duì)提高管道焊接質(zhì)量有明顯的效果，尤其是對(duì)高、中合金鋼管道及不銹鋼管道的焊接更為顯著。

     手工電弧常用的運(yùn)條方法： 1）直線形運(yùn)條法由于焊條不作橫向擺動(dòng)，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。 2）鋸齒形運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法是焊條端部要作鋸齒形擺動(dòng)。并在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。3）環(huán)形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法是焊條端部要作環(huán)形擺動(dòng)。

     焊絲采用與管道化學(xué)成分相同或相當(dāng)?shù)暮附z，焊絲直徑以Φ1.6~Φ2.0mm為宜，焊絲表面不得有銹蝕和油污等。

     電弧特點(diǎn)：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動(dòng)性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿(mǎn)足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達(dá)5000K以上，可以熔化各種金屬。

     常用電弧焊方法：手弧焊手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展較早、目前仍然應(yīng)用較廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周?chē)鷼怏w的相互作用。

     怎樣能讓鐵水不向下墜呢?方法只有很多,較直接就是調(diào)小焊接電流控制溶化鐵水的面積,做導(dǎo)體的鎢極端部在焊接處來(lái)回?cái)[動(dòng),也就是所謂的搖把，讓鎢極所到之處鐵水小面積的溶化.鎢極離開(kāi)的地方瞬間凝固.電流過(guò)小會(huì)形成粗糙的魚(yú)鱗紋.電流恰當(dāng)就會(huì)形成平滑有規(guī)律的魚(yú)鱗花紋.方法有很多決定成型好壞的因素也很多，主要是要靈活掌握，熟能生巧。

    二保焊5種手法,二保焊機(jī)起?。?）保持干伸長(zhǎng)不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

     細(xì)節(jié)細(xì)節(jié)細(xì)節(jié)！焊前再準(zhǔn)備,焊接工藝卡封塑后張貼在焊口附近便于焊工查看工藝參數(shù)；對(duì)施焊的焊口進(jìn)行項(xiàng)目、材質(zhì)、規(guī)格、焊口號(hào)、焊材進(jìn)行標(biāo)注；焊前再次確認(rèn)焊材牌號(hào)，謹(jǐn)防錯(cuò)用焊材；

     焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿(mǎn)，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風(fēng)能力強(qiáng)，適于野外作業(yè)。減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少20％-30％。

     電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類(lèi)電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于

     電焊時(shí)焊條離焊件多遠(yuǎn)電焊的原理是通過(guò)常用的220V或380V電壓，通過(guò)電焊機(jī)里的變壓器降低電壓，增強(qiáng)電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應(yīng)用較廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。

     氬弧焊打底的坡口組對(duì)有兩種情況：一種是坡口留有間隙，焊接過(guò)程中全部填絲，坡口組對(duì)加工簡(jiǎn)單，焊接質(zhì)量可靠，但對(duì)焊工技術(shù)水平要求較高；另一種是坡口組對(duì)不留間隙，基本上不填絲，遇到局部地方有間隙或焊穿時(shí)才填絲，其優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快，操作簡(jiǎn)單，但對(duì)坡口組對(duì)加工要求很高，同時(shí)金屬熔化部分較薄，容易產(chǎn)生裂紋。生產(chǎn)中，普遍采用其一種方法，效果較好。

     故障和異?，F(xiàn)象 ①焊接中產(chǎn)生氣孔，一般情況下與二氧化碳焊機(jī)本身故障無(wú)關(guān) a、氣體調(diào)節(jié)器流量計(jì)損壞或堵塞。 b、氣體軟管的損傷，連接點(diǎn)的松動(dòng)。 c、焊槍本體的故障。 d、母材表面有油、污、銹、漆膜或焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。e、二氧化碳焊絲有質(zhì)量缺陷的可能。

     從仰焊位置到立焊位置的打底焊采用內(nèi)添絲斷續(xù)添絲法，當(dāng)焊絲末端送入熔池邊緣被熔化后，即將焊絲移離熔池，稍停一會(huì)兒，再將焊絲末端送入熔池邊緣，按照這樣的順序斷續(xù)地點(diǎn)滴送入熔池。從立焊位置到平焊位置時(shí)，將內(nèi)添絲改為外添絲焊絲端部緊貼在鈍邊位置用連續(xù)添絲法均勻地將焊絲送入熔池，這樣打底焊縫反面成形比較平整美觀。

     隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

     電極壓力F電極壓力的大小一方面影響電阻的數(shù)值，從而影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。過(guò)小的電極壓力將導(dǎo)致電阻增大、析熱量過(guò)多且散熱較差，引起前期飛濺；過(guò)大的電極壓力將導(dǎo)致電阻減小、析熱量少、散熱良好、熔核尺寸縮小，尤其是焊透率顯著下降。因此從節(jié)能角度來(lái)考慮，應(yīng)選擇不產(chǎn)生飛濺的較小電極壓力。此值與電流值有關(guān)，可參照文獻(xiàn)中廣為推薦的臨界飛濺曲線見(jiàn)圖5。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無(wú)飛濺區(qū)內(nèi)的工作點(diǎn)。

     焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低，較佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。