而交流氬弧焊機(jī)，在電流負(fù)半波時(shí)，工件作為電極，向外發(fā)射電子，會(huì)形成一種叫做陰極破碎的物理現(xiàn)象，把工件表面的難熔氧化層破碎掉。同時(shí)由于有惰性氣體的保護(hù)，新的氧化層不會(huì)很快生成；所以在電弧熱量的作用下，依靠融化的液態(tài)金屬自身表面張力，就很容易的把焊縫金屬融合在一起。

     電焊燒穿：燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺。焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久，都會(huì)產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。

     平角焊縫的焊接方法分為兩種，一種是可以一次焊接成型的薄板，另外一種是兩塊厚板的對接，這個(gè)就需要排焊，一次焊接不能成功。

     在石油、石化等行業(yè)常采用TIG焊接打底+MAG實(shí)心焊絲填充蓋面焊工藝,經(jīng)嚴(yán)格的焊接工藝評定，運(yùn)用反月牙形運(yùn)條手法，焊縫余高低,成形美觀，X射線探傷合格率可達(dá)100%。

     熱鍍鋅電焊網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：每平米上鋅量均已達(dá)到或超過122克。 熱鍍鋅電焊網(wǎng)的公差范圍： 徑向網(wǎng)孔偏差范圍不超過＋－4％，緯向網(wǎng)孔偏差范圍不超過＋－3％；焊點(diǎn)抗拉力均超過國家標(biāo)準(zhǔn)。

     手焊調(diào)節(jié)1、將開關(guān)置于“手焊”2、根據(jù)工件厚度，選擇焊接電流。3、推力電流：在焊接條件下，根據(jù)需要調(diào)節(jié)推力旋鈕，推力旋鈕是用來調(diào)節(jié)焊接性能，尤其在小電流的范圍內(nèi)與焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕配合使用，可以方便調(diào)節(jié)起弧電流大小，而不受焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中，就能獲得很大推力，從而達(dá)到模擬旋轉(zhuǎn)直流焊機(jī)的效果。關(guān)機(jī)1、斷開電源總開關(guān)。 2、斷開表箱控制按鈕。

     焊接的介紹焊接：通常是指金屬的焊接。是通過加熱或加壓，或兩者同時(shí)并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。分類：根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點(diǎn)的不同，焊接方法可以分為三大類。

     應(yīng)用：由于引弧端溫度較低，熔深較淺，易產(chǎn)生未焊透。

     直線往復(fù)運(yùn)條法,焊接時(shí)焊條末端沿焊縫的縱向作來凹直線形擺動(dòng)，特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適一薄板和接頭間隙較大的多層焊的其一層焊道。

     為提高鍍鋅電焊網(wǎng)在正常使用環(huán)境下生銹，應(yīng)滿足下列條件：生產(chǎn)鍍鋅電焊網(wǎng)的工藝條件應(yīng)先焊接再熱鍍鋅，鍍鋅層厚度不應(yīng)低于一定的限值；在儲(chǔ)存，運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)防止受潮，盡量避免反復(fù)彎曲；砂漿保護(hù)層內(nèi)外鍍鋅電焊網(wǎng)。都應(yīng)該超過一定的厚度。

     裂紋是在焊接應(yīng)力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋叫做熱裂紋。

     立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，近年來不斷被推廣和應(yīng)用，但對油氣管道焊，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接，須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此，采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。

     獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

     下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨(dú)特的藥皮配方設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：(1)焊接速度快，生產(chǎn)效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率50％。

     在低碳鋼和低合金鋼焊接其一層時(shí)幾乎都采用間斷滅弧焊。這種焊法能使用較大電流，具有較大的穿透力，并能控制熔池溫度和開關(guān)，能夠做到根部焊透，而連續(xù)焊法即不間斷電弧的連續(xù)焊接則必須使用較小的焊接電流，在起焊時(shí)溫度低，可是焊接一段焊件后工件溫度升高了，就不容易控制熔池溫度和熔池大小，因此很難保證根部焊透和不出現(xiàn)焊瘤，所以，其一層很少采用，而用于第二層以后的焊接。

     焊接注意事項(xiàng) ①在采用低氫型焊條焊接平面對接焊縫時(shí)，除了焊條一定要按規(guī)定烘干外，焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等，以免產(chǎn)生氣孔。 ②在操作時(shí)，一定要采用短弧，以防止空氣侵入熔池。 ③采用月牙形運(yùn)條法，可使熔池冷卻速度緩慢，有利于焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質(zhì)量。