焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺,焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高,應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低,較佳焊接電壓一般在1-2V之間,所以焊接電壓應(yīng)細心調(diào)試。
焊接注意事項 ①在采用低氫型焊條焊接平面對接焊縫時,除了焊條一定要按規(guī)定烘干外,焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等,以免產(chǎn)生氣孔。 ②在操作時,一定要采用短弧,以防止空氣侵入熔池。 ③采用月牙形運條法,可使熔池冷卻速度緩慢,有利于焊縫中氣體的逸出,以提高焊縫質(zhì)量。
二保焊5種手法,二保焊機起?。?)保持干伸長不變。(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm處引弧。(3)接頭處磨薄,防止接頭未熔和。
由于焊接過程中會產(chǎn)生電弧或明火,在有易燃物品的場所作業(yè)時,易引發(fā)火災(zāi)。特別是在易燃易爆裝置區(qū)(包括坑、溝、槽等),貯存過易燃易爆介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。
穿孔型等離子弧:焊接電流在100~300A,接頭無需開坡口,不要留間隙。焊接時,等離子弧可以將焊件完全熔透并形成一個小通孔,熔化金屬被排擠在小孔的周圍,電弧移動,小孔隨之移動,并在后方形成焊縫,從而實現(xiàn)單面焊雙面一次成形。這種方法可以焊接的板厚上限為:碳鋼7mm,不銹鋼10mm。
F電焊機應(yīng)有專人管理,按時檢查維護,電焊工應(yīng)定期進行體格檢查。G檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備或進入設(shè)備內(nèi),須事先辦理檢修證和進入設(shè)備作業(yè)證,聯(lián)系操作工同意后,通知電工切斷電源,采取防護措施,并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護方可施工。
焊接熱輸入對焊接殘余應(yīng)力和變形有影響,所以在保證焊縫成形良好的情況下,盡可能采用小的焊接熱輸入,從而保證得到小的焊接應(yīng)力和變形。如何控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇,在保證焊透的情況下應(yīng)盡量使用小的焊接電流。焊工在焊前應(yīng)檢查坡口的錯邊情況,錯邊量合格后才能施焊。
焊接接頭的形式有哪些?采用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭,焊接接頭的基本形式分為對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭、十字接頭、端部接頭、卷邊接頭和套管接頭共8種,
檢查工件是否合格:是否有油、銹等臟物(焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥) 坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大,易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30°~32°,間隙為0~4mm,鈍邊為0~1mm。定位焊的長度、點數(shù)是否達到要求,定位焊本身要沒有缺陷。
用直流弧焊電源焊接時,由于正極和負(fù)極上的熱量不同,所以分為正接和負(fù)接兩種方法。如圖2所示。把焊條接負(fù)極,稱為正接法;反之稱為負(fù)接法。焊接厚板時,一般采用直流正接法,這時電弧中的熱量大部分集中在焊件上,有利于加快焊件熔化,保證足夠的熔深。焊接薄板時,為了防止燒穿,常采用反接。
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電焊說起來挺簡單、其實也挺復(fù)雜的、管道可以說是較難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、
相背接頭:兩焊縫的起頭相接,要求先焊縫的起頭略低些,后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧,然后稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端,并覆蓋前焊縫的端頭,待焊平后,再向焊接方向移動。
撓性焊槍,為了在狹窄看不到的空間施焊,必須要將焊槍(通常為鎢極氬弧焊焊槍,為的是氬弧焊打底焊時使用)彎曲,便出現(xiàn)了撓性鎢極氬弧焊焊槍;目前在焊機焊材店都有賣,也可以自己改裝。其它準(zhǔn)備工作與平時焊接管道相似。
隨著我國經(jīng)濟和社會的發(fā)展,我國需要的人才將從簡單的生產(chǎn)線工人向具有一定專業(yè)技能的制造業(yè)人才發(fā)展,而在任何一個重工業(yè)制造業(yè)中,電焊工都將是業(yè)內(nèi)非常需要的人才。然而學(xué)員須通過專門的職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)達到一定水平,通過職業(yè)資格認(rèn)定獲取焊工上崗操作證后方能上崗就業(yè)。國強電焊給您提供專業(yè)的電焊工培訓(xùn)平臺,幫您進入焊工行業(yè)。
手弧焊的主要設(shè)備是電焊機,電弧焊時所用的電焊機實際上就是一種弧焊電源,按產(chǎn)生電流種類不同,這種電源可分為弧焊變壓器(交流)和直流弧焊發(fā)電機及弧焊整流器(直流)。
氣孔的危害是降低接頭強度和致密性,造成應(yīng)力集中,可能會是裂紋的起源。預(yù)防的措施是:焊絲和焊件應(yīng)清理并干燥,保護氣應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,送絲及時,熔滴的過渡要快而準(zhǔn),焊炬移動平穩(wěn),防止熔池過熱沸騰,焊炬的擺幅不能過大,焊絲、焊炬和焊件間要保持合適的相對位置和焊速。

