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埋弧焊一般工作在靜特性曲線的平或上升段。單絲、小電流(300~500A)可用直流電源。如弧焊整流器;單絲、中大電流(600~1000A)可用交流或直流電源;大電流時(shí)(1200~2500A)宜用交流,采用多臺焊機(jī)并聯(lián)。
二保焊5種手法是什么左焊法(右→左)、右焊法(左→右)、運(yùn)槍方法、平角焊不擺或小幅擺動、立角向上焊,采用三角形運(yùn)槍等是二保焊5種手法。焊槍過渡,熔池兩邊停留,在熔池前1/3處過渡。槍角度,垂直于焊道,沿運(yùn)槍方向成80—90°角。試板:間隙2.0—2.5mm,起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無鈍邊,反變形1°。
焊縫成形不良主要表現(xiàn)為外形尺寸超過規(guī)定的范圍、高低寬窄不一、背面下凹等。焊縫成形差會影響焊接接頭的強(qiáng)度,并造成應(yīng)力集中等危害。 主要原因?yàn)椋汉附訁?shù)選擇不當(dāng);操作不熟練;送絲方法不當(dāng)或不熟練;焊槍運(yùn)走不均勻;熔池溫度控制不好等。
打底焊。氬弧焊打底一般在平焊和兩側(cè)立焊位置定位焊三點(diǎn),長度30~40mm,高度3~4mm。如果采用無高頻引弧裝置的焊機(jī)進(jìn)行接觸引弧,要看準(zhǔn)位置,輕輕地點(diǎn)固,不得用力過猛。電弧引燃后移向始焊位置,稍微停頓3~5s,待出現(xiàn)清晰熔池后,即可往熔池內(nèi)送絲。小直徑管道的填絲,應(yīng)采用靠絲法或內(nèi)填絲法;大直徑管道由于焊絲消耗較多,應(yīng)采用連續(xù)送絲法。送絲速度以充分熔化焊絲和坡口邊緣為準(zhǔn),焊絲與噴嘴保持一定角度。
直線往復(fù)運(yùn)條方法:焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動,這種運(yùn)條方法的焊接速度快,焊縫成形窄,適用于間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形,特別適合于不銹鋼的焊接,有利于在焊接過程中控制熔池溫度,保證焊縫成形。
普通電焊工培訓(xùn)流程較為簡單,一般就是焊條手把平焊立焊。高級焊工也叫高壓焊工,培訓(xùn)內(nèi)容:管道氬電聯(lián)焊,向下焊,自動焊這種高要求的焊工技術(shù)。一般待遇在9千到1萬五,比普通焊工高2倍以上。隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè),對高壓焊工的社會需求量越來越多了。招工單位原則上都是以招高壓焊工為準(zhǔn),來確定生產(chǎn)率。如圖:洛陽某電焊學(xué)校招工熱鬧場面。
常用直流焊機(jī)以弧焊整流器為主。在直流電焊機(jī)的發(fā)展過程中,經(jīng)歷了從弧焊發(fā)電機(jī)(AX系列)到弧焊整流器(ZX系列)再到逆變式弧焊整流器共五代的發(fā)展。其中弧焊整流器包括ZX1/ZX3系列動鐵心/動圈式硅整流器、ZXG或ZX系列磁放大器式硅整流器、晶閘管式硅整流器三代發(fā)展?;『赴l(fā)電機(jī)(AX系列)由于能耗高、噪聲大、成本高,所以國家已明確宣布淘汰。
焊工證一般分為三類:安監(jiān)局IC卡焊工證,人勞局的職業(yè)資格焊工證,質(zhì)監(jiān)局的特種設(shè)備作業(yè)人員焊工證。
焊縫收弧時(shí)要保證熔池內(nèi)部的氣體充分排出,并防止因收弧太快,熔池暴露造成空氣侵入,從而產(chǎn)生冷縮孔、內(nèi)部氣孔等缺陷。
弧光輻射、射線、高頻電磁場和熱輻射。其中,弧光輻射在所有有害因素中居于第三位,對工人的危害十分大。工業(yè)焊接過程中,熱源在1000度以上,能產(chǎn)生強(qiáng)光、紫外線、紅外線等射線,而人的眼睛中的水晶體對射線較為敏感,受到X射線輻射后,數(shù)小時(shí)就令眼睛充血,長時(shí)間接觸強(qiáng)烈紫外線,可產(chǎn)生電光性眼炎并有眼痛、流淚、怕光、異物感等,嚴(yán)重者可導(dǎo)致白內(nèi)障。
噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng);噴嘴被堵塞;焊絲伸出太長;(6)操作不熟練,焊接參數(shù)選擇不當(dāng);(7)周圍空氣對流太大;(8)給定電壓過高;
這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊,是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化,只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。
噴嘴-工件間距離:噴嘴-工件間距離過大時(shí),容易產(chǎn)生缺陷(氣孔,坑等)。一般情況下采用焊絲直徑的10倍距離左右(如1.0的焊絲,選用距離為10毫米左右)。
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弧焊變壓器:它實(shí)際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到60—80伏(即焊機(jī)的空載電壓)以滿足引弧的需要。焊接時(shí)電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓(30—40伏)。輸出電流從幾十安到幾百安,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)電流的大小。
運(yùn)條的方法很多,選用時(shí)應(yīng)根據(jù)焊縫接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面因素而定。焊條在運(yùn)行時(shí)應(yīng)該稍作橫向擺動,其目的是能獲得均勻一致的焊縫成形,同時(shí)也是為了控制熔池溫度,防止由于熔池溫度過高而產(chǎn)生焊縫的燒穿現(xiàn)象。
在厚板焊接時(shí),必須采用多層焊或多層多道焊。前一條焊道對后一條焊道起預(yù)熱作用,后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。有利于提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大于焊條直徑的1.5倍。
敲擊法:使焊條與焊件表面垂直地接觸,當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰,便迅速提起焊條并保持一定的距離,立即引燃了電弧。操作時(shí)焊工必須掌握好手腕上下動作的時(shí)間和距離。
釷鎢極電子發(fā)射能力強(qiáng),允許的電流密度高,電弧燃燒較穩(wěn)定,但釷有一定的放射性,使用受到一定限制。(紅色)
回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或蒸氣加熱,禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作,以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。